Introduksjon
I den konkurranseutsatte verden av brilleproduksjon, vår fabrikk skiller seg ut som en global leder innen høy presisjon støpeformer produksjon og storskala briller fabrikasjon. Med flere tiår med ekspertise innen produksjon førsteklasses briller kombinerer vi banebrytende teknologi, nyskapende støpeformer, og strømlinjeformet produksjon prosesser for å levere overlegen kvalitet briller produkter med uovertruffen volum.
Vårt anlegg spesialiserer seg på støpeformer engineering for briller rammer, som sikrer strukturell integritet, ergonomisk komfort og estetisk appell. Enten du produserer titan, acetat eller kompositt briller rammer, vår produksjon dyktighet garanterer konsistens, holdbarhet og rask skalerbarhet.
1. Nyskapende formformer for brilleproduksjon
Grunnlaget for eksepsjonell briller produksjon ligger i presisjon støpeformer. Vår fabrikk bruker:
3D-trykte formformer: For rask prototyping og komplekse geometrier.
CNC-bearbeidede formformer: Sikre nøyaktighet på mikronnivå for briller rammer.
Formformer med flere hulrom: Aktiverer høyt volum produksjon uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Ved å optimalisere støpeformer for materialer som titan (f.eks. Scalp™, Elv, Monter kolleksjoner), oppnår vi lett, men likevel holdbar briller design som oppfyller globale standarder.
2. Brilleproduksjon med høy kapasitet
Vår produksjon anlegget opererer med:
50+ sprøytestøpemaskiner: Dedikert til briller rammeproduksjon.
Automatiserte samlebånd: For sømløs integrering av hengsler, neseputer og linser.
Daglig produksjon på 100 000+ brilleenheter: Skalerbar for å møte økning i etterspørsel.
Synergien til avansert støpeformer og automatisert produksjon sikrer feilfri briller rammer, fra minimalistisk design til dristige statement-stykker.
3. Kvalitetssikring i brilleproduksjon
Hver eneste briller rammen gjennomgår strenge tester:
Stresstester: Simulerer langvarig slitasje på støpeformer-avledede rammer.
UV-eksponeringsforsøk: For fargeekthet og materialresistens.
Pass-og-komfort-sjekker: Bruker AI-drevet ergonomisk analyse.
Vår ISO-sertifisert produksjon protokoller garanterer at hver briller produktet oppfyller FDA-, CE- og REACH-overholdelse.
4. Bærekraftig brilleproduksjon
Vi prioriterer miljøbevisst produksjon:
Resirkulerbare formformer: Redusere avfall i briller produksjon.
Energieffektive maskiner: Redusere karbonutslipp med 30 %.
Politikk for nulldeponi: Alle briller produksjonsbiprodukter blir gjenbrukt.
5. Global logistikk og rask behandlingstid
Med strategiske partnerskap over hele verden sikrer vi:
30-dagers masseproduksjonssykluser: Fra støpeformer design til ferdig briller forsendelser.
OEM/ODM Fleksibilitet: Egendefinert støpeformer og briller alternativer for merkevarebygging.
24/7 forsendelsesberedskap: Støttes av et internt logistikksenter.
Konklusjon
Vår fabrikk omdefinerer brilleproduksjon gjennom innovative støpeformer, robot produksjon, og kompromissløs kvalitetskontroll. Enten du trenger 10 000 eller 1 million briller enheter, leverer vi presisjon, hastighet og skalerbarhet – noe som beviser hvorfor vi er den pålitelige partneren for de beste brillemerkene globalt.
